蒸發(fā)器三種供液方式原理與說明

冷庫制冷系統(tǒng)向蒸發(fā)器供液的方式有直接供液、重力供液、液泵供液三種形式。
1、直接供液直接供液是節(jié)流閥出口的低溫制冷劑直接進(jìn)入蒸發(fā)器，這種供液方式的制冷系統(tǒng)簡單，節(jié)流閥往往采用熱力膨脹閥。
2、重力供液重力供液系統(tǒng)中，采用氣液分離器，蒸發(fā)器位于氣液分離器下部，一般要求氣液分離器3的正常液面比蒸發(fā)器的頂部高1.5m以上。
制冷劑的流程是：從高壓貯液器來的制冷劑液體進(jìn)入浮球閥（或手動節(jié)流閥）節(jié)流降壓，浮球閥（或手動節(jié)流閥）出口的低溫制冷劑進(jìn)入氣液分離器，低溫液體在氣液分離器的底部，蒸氣則聚集在上部。氣液分離器中的低溫液體依靠重力流入蒸發(fā)器，從蒸發(fā)器回來的制冷劑蒸氣與節(jié)流閥產(chǎn)生的閃發(fā)蒸氣一道被壓縮機(jī)吸回。

這樣，蒸發(fā)器進(jìn)入的全部是低溫制冷劑液體，與直接供液系統(tǒng)相比，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高，氣液分離器起到了向蒸發(fā)器供應(yīng)低溫液體和防止壓縮機(jī)液擊的作用。但這種供液方式的缺點(diǎn)是蒸發(fā)器不易回油。一般靠定期對蒸發(fā)器進(jìn)行熱制冷劑融霜的方法來排出蒸發(fā)器內(nèi)的潤滑油。

其流程是：節(jié)流閥出口的低溫制冷劑先進(jìn)入低壓循環(huán)桶，然后氨泵將3～4倍蒸發(fā)量的低溫液體加壓送入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器中一部分制冷劑蒸發(fā)吸熱，沒有蒸發(fā)完的制冷劑液體和蒸發(fā)后的蒸氣一道回到低循桶，低循桶將制冷劑氣液分離，蒸氣回壓縮機(jī)，低溫制冷劑液體重新經(jīng)液泵進(jìn)入蒸發(fā)器。

    這種系統(tǒng)因制冷劑循環(huán)量大，蒸發(fā)器換熱效率高，容易回油；低循桶和氨泵集中布置在設(shè)備間，便于管理，目前大量采用。

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